鋁合金壓鑄機(jī)壓鑄件的熱處理工藝技術(shù)

　　鋁合金壓鑄機(jī)是生產(chǎn)鋁合金材質(zhì)壓鑄件的主要設(shè)備，在壓鑄件加工過程中，需要進(jìn)行熱處理，所謂熱處理，就是控制加熱速度，直到指定的溫度條件下，然后保持該溫度一段時間后再冷卻，這么做的目的就是改變合金的組織，從而有效增強(qiáng)壓鑄件的耐腐蝕性，增加力學(xué)性能和穩(wěn)定性。你知道有哪些常用的熱處理技術(shù)工藝呢?

　　一、時效工藝

　　在經(jīng)過淬火之后的鋁合金壓鑄件，往往需要禁止靜置一段時間來提高壓鑄件的硬度和強(qiáng)度，不過這么做也會導(dǎo)致壓鑄件的塑性降低。淬火后鑄件的強(qiáng)度、硬度會因為時間的增加而提高，這種現(xiàn)象就被業(yè)內(nèi)人士稱之為時效。時效可以分為自然時效和人工時效兩種。

　　二、鋁合金強(qiáng)化原理

　　鋁合金壓鑄件在進(jìn)行淬火加熱的時候，因為在合金中形成了空位，當(dāng)淬火時，因為馬上會冷卻，導(dǎo)致這些空位不能夠及時移出，便被“固定”在產(chǎn)品內(nèi)，這樣空位很容易和溶質(zhì)原子結(jié)合在一起，加速溶質(zhì)原子擴(kuò)散的速度，進(jìn)一步加快了溶質(zhì)原子的偏聚。

　　鋁合金壓鑄機(jī)在加工壓鑄件的時候，因為壓鑄件硬化區(qū)的大小和數(shù)量往往和淬火的溫度以及淬火后冷卻的時間有很大關(guān)系。如果在淬火溫度很高，則空位濃度也變大，這樣硬化區(qū)的數(shù)量會增多，尺寸減小。淬火冷卻的速度增快，則空位越多，從而就會導(dǎo)致壓鑄件的硬化區(qū)數(shù)量增多，有利于件減小硬化區(qū)尺寸。