鋁合金壓鑄機熱膜操作技巧及脫模劑噴涂注意事項

　　鋁合金壓鑄機在選型的時候，不僅需要考慮到當前實際的加工要求，還應該兼顧日后的發(fā)展需求。在操作該設備的時候，有一個熱膜和脫模劑噴涂的工序。今天東方壓鑄的技術(shù)人員就為大家談談熱膜操作技巧及脫模劑噴涂注意事項。

　　熱膜時的操作技巧

　　在熱膜時需要將保溫爐的鋁水溫度要控制在±3℃，在進行拌和后，其溫度需要根據(jù)每一爐的化學成分來分析和調(diào)整，從而確保每爐固相率都能夠穩(wěn)定在±2%。

　　經(jīng)常的需要查看和控制模具的溫度，這么做的目的就是為了可以讓合金能夠順利的充填和有序的凝固。同時還需要合理的制定和調(diào)整設備的重要工藝參數(shù)，對最終的壓鑄成品進行檢查，從而可以保證壓鑄件的質(zhì)量。

　　脫模劑噴涂注意事項

　　在操作的時候，需要注意脫模劑涂料的添加量，避免涂料太少或者太多，甚至不能出現(xiàn)遺失涂料的情況。在噴涂的時候，對于壓鑄件比較難脫模的部位應該要多噴一些，而比較容易脫模的部位可以少噴涂一些。

　　在噴涂的時候，噴槍應該要從上往下分層進行移動，這么做的目的就是為了可以讓型腔里的水得以從上往下流，讓多余的水吹出型腔。對于型腔比較容易粘模的部位，可以先進行近間隔噴涂降溫，然后再較遠間隔噴涂。

　　注意不可過近噴涂的太多，以免型腔里有太多的涂料水。噴涂后，應該要使用空氣將型腔里多余的、堆積的涂料處理掉，尤其是需要注意有些涂料位于死角或者深腔部位，一定要吹掉，因為水在遇熱后就會氣化成很多水蒸氣，從而從壓鑄件的表面形成很多大小不一的氣孔和起泡，導致壓鑄件的性能和質(zhì)量下降，因此有效的處理型腔里多余的、堆積的涂料對壓鑄件的質(zhì)量起到很重要意義。

　　鋁合金壓鑄機在開始壓鑄熱模時，先使用液態(tài)合金低速壓鑄熱模幾個模，然后在使用正常的半固態(tài)合金以及半固態(tài)壓鑄參數(shù)來出產(chǎn)壓鑄件，這樣做不僅可以有效的保護模具，延長模具的使用壽命，而且還可以減少飛邊，飛料的幾率，提高壓鑄件的質(zhì)量。

　　鋁合金壓鑄機熱膜操作技巧及脫模劑噴涂注意事項就先介紹到這，希望大家看完后，可以對該設備的使用有更多的認識和了解。