熱室壓鑄機(jī)可以用來(lái)加工鋁合金、鎂合金、銅合金等壓鑄件,那么你知道該設(shè)備的操作步驟和選型方法嗎?下面我們就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下。
操作步驟:
首先需要將設(shè)備放置于平坦的地面,確保設(shè)備的穩(wěn)定性,壓室垂直放置,上沖頭應(yīng)該要位于壓室上方,下沖頭應(yīng)該要位于堵住噴嘴孔口的位置,這樣可以避免金屬液體流入壓室后,可以自行的流入噴嘴。模具的開(kāi)、合動(dòng)作應(yīng)該要水平呈現(xiàn),不能出現(xiàn)彎曲,在開(kāi)模后,壓鑄件應(yīng)該要留在動(dòng)模。具體步驟如下:
(1)將模具進(jìn)行合攏。
(2)通過(guò)人工或者自動(dòng)的方式將金屬液澆入到壓室當(dāng)中。
(3)上沖頭應(yīng)該要以比較低的壓射速度往下移動(dòng),當(dāng)其進(jìn)入壓室后,應(yīng)該要使其可以接觸到金屬液液面。
(4)上沖頭的以比較高的壓射速度壓下,下沖頭應(yīng)該要和上沖頭保持一段時(shí)間,并且可以讓下沖頭快速下移。
(5)下沖頭下移的位置達(dá)到噴嘴孔口時(shí),下面應(yīng)該會(huì)被撐住。上沖頭和下沖頭會(huì)一起擠壓金屬液,從而讓金屬液快速的往噴嘴孔噴射。
(6)金屬液在經(jīng)過(guò)噴嘴、澆口套、定模錐孔以及分流器所形成的直澆道后,會(huì)從內(nèi)澆口填充到模具型腔內(nèi)。
(7)進(jìn)行充分的填充后,上沖頭依然會(huì)有一定的壓力保持著,壓力會(huì)在型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件后才會(huì)釋放,澆道和壓室內(nèi)部的金屬液分別凝固成直澆口和余料。
(8)上沖頭會(huì)進(jìn)行復(fù)位,同時(shí),下沖頭將向上動(dòng)作,把直澆口和余料分離。
(9)下沖頭繼續(xù)上升,把余料部位舉出壓室頂面,通過(guò)人工或者自動(dòng)的方式將余料取走。
(10)下沖頭往下移動(dòng)并復(fù)位。
(11)打開(kāi)模具,壓鑄件以及直澆口會(huì)留在動(dòng)模上,將其定出,就可以拿走壓鑄件,當(dāng)余料進(jìn)行分離之后,可以馬上進(jìn)行開(kāi)模,也可以稍微等一會(huì)兒在進(jìn)行開(kāi)模。下沖頭上舉和復(fù)位和開(kāi)模并沒(méi)有沖突。
至此,一次壓鑄就完成了。
選型方法:
設(shè)備的正確選型,直接關(guān)系到壓鑄件的生產(chǎn)效率,生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)成本,因此在選型方面不可馬虎大意。合理地選擇一臺(tái)適合自己加工需求的設(shè)備是不容易的,需要花費(fèi)不少的時(shí)間和精力。
目前市場(chǎng)上該設(shè)備的規(guī)格類型非常多,其中大部分設(shè)備的鎖模力小于4000kN,尤其是鎖模力在1600kN以下的設(shè)備占了很大一部分,而鎖模力超過(guò)4000kN的機(jī)型就比較少。因此我們?cè)谶x型的時(shí)候,應(yīng)該要注意以下幾點(diǎn):
(1)大部分熱室機(jī)型適合用來(lái)加工低熔點(diǎn)合金壓鑄件,尤其是適合迎來(lái)加工鋅合金壓鑄件。
(2)主要用來(lái)生產(chǎn)體積比較小的壓鑄件,如果壓鑄件的尺寸比較大,則建議購(gòu)買(mǎi)冷室機(jī)型。
(3)適合用于對(duì)壓鑄有較高要求的工件,因?yàn)槠涮畛涞侥>咝颓坏慕饘僖涸诹鲃?dòng)的時(shí)候處于密封的狀態(tài),因此不容易遭到雜物、灰塵的影響,所壓鑄出來(lái)的工件質(zhì)量比較好。
(4)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓壓鑄,壓鑄的過(guò)程可控性比較強(qiáng),適合自動(dòng)化生產(chǎn)線作業(yè)場(chǎng)合。
(5)基本上不需要用到澆料程序,因此和其他的設(shè)備相比,它的生產(chǎn)效率大為提高。
(6)壓射比壓比較低,而且在壓射的過(guò)程中并不會(huì)有增壓階段,因此對(duì)于形狀比較小,比較薄的壓鑄件影響小。
(7)壓射沖頭、澆壺、噴嘴等零部件的使用壽命,掌控起來(lái)難度比較大, 一旦其磨損失效,則更換難度比較大。
熱室壓鑄機(jī)的操作步驟和選型方法就介紹到這,希望大家對(duì)該設(shè)備有基本的了解,在選型時(shí)可以購(gòu)買(mǎi)到合適的機(jī)型,并可以掌握正確的操作步驟。