壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)

　　壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，對模具的結(jié)構(gòu)、壓鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)成本有著直接的影響。如果壓鑄件的結(jié)構(gòu)不合理，不僅模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且質(zhì)量無法保證，甚至造成生產(chǎn)困難。一個結(jié)構(gòu)合理的壓鑄件，首先是能夠方便地將鑄件直接從模具內(nèi)取出，一切不利于鑄件脫模的障礙，應(yīng)盡量設(shè)法在設(shè)計壓鑄件時就預(yù)先加以消除，在進(jìn)行壓鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，或?qū)τ唵舞T件結(jié)構(gòu)進(jìn)行審核時應(yīng)引起足夠的重視。

　　1)盡量消除側(cè)面凹凸和深腔。內(nèi)部側(cè)面凹凸和深腔是脫模的最大障礙，在無法避免時，也應(yīng)便于抽芯，保證鑄件能順利地從壓鑄模具中取出。

　　2)盡量減少抽芯部位。模具上采用抽芯機(jī)構(gòu)是常見的，容易實現(xiàn)。但在進(jìn)行壓鑄件設(shè)計時，減少抽芯機(jī)構(gòu)是十分必要的，這樣既可以簡化結(jié)構(gòu)又減少模具使用中的故障。因為每增加一處抽芯，都使模具復(fù)雜程度提高，增添了模具出現(xiàn)故障的因素。

　　3)消除模具型芯出現(xiàn)交叉的部位。因為型芯交叉時，不但使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且容易出現(xiàn)故障。

　　4)壁厚要均勻。當(dāng)壁厚不均勻時，壓鑄件會因凝固時間不同而產(chǎn)生收縮變形，并且會在厚大部位產(chǎn)生內(nèi)部縮孔和氣孔等缺陷。

　　5)消除尖角以減少鑄造應(yīng)力。因為內(nèi)尖角會造成鑄件的應(yīng)力集中，外尖角會造成模具的應(yīng)力集中。