兩板合模壓鑄機系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢

兩板合模系統(tǒng)綜合了機械及全液壓鎖緊機構(gòu)兩者的長處，其技術(shù)優(yōu)勢可歸納為以下幾個方面。

1.鎖緊位置靈活

在允許的模具厚度范圍內(nèi)，兩板合模壓鑄機系統(tǒng)可在任意位置鎖緊模具，保證合模力均勻，鎖緊可靠，并消除了模具厚度變化對合模力的影響。

1.1模具厚度調(diào)整方便快捷

如前所述，在三板機曲肘合模系統(tǒng)中，曲肘必須處于伸直狀態(tài)并且精確達到某一位置才能將大杠拉伸特定長度形成要求的合模力。因此三板機每次更換模具，都需要重新定位鎖緊位置。而兩模板是隨位鎖緊，對鎖緊位置沒有精確要求，只要液壓鎖緊油壓達到規(guī)定值，便可將模具鎖緊至要求的合模力。因此，在更換模具后，兩模板鎖緊系統(tǒng)不需要精確的鎖緊位置，模具厚度調(diào)整方便、快捷。

1.2合模力分布均勻

在三模合模系統(tǒng)中，合模力的調(diào)節(jié)是通過旋轉(zhuǎn)大杠尾部的鎖緊螺母進行，主要有鏈軸調(diào)節(jié)和中心調(diào)節(jié)方式兩種。在這類調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，要對大杠進行單獨調(diào)節(jié)，需要分離整體調(diào)節(jié)系統(tǒng)，過程麻煩，尤其是中心調(diào)節(jié)方式。而兩板鎖緊系統(tǒng)采用４個獨立的油缸對４根大杠分別鎖緊，即使在模具動、定模座板安裝平面或分型面存在一定的不平行度，也可以保證每根大杠的鎖緊力完全相等。

兩板合模系統(tǒng)綜合了機械及全液壓鎖緊機構(gòu)兩者的長處，其技術(shù)優(yōu)勢可歸納為以下幾個方面。

2.鎖緊位置靈活

在允許的模具厚度范圍內(nèi)，兩板合模系統(tǒng)可在任意位置鎖緊模具，保證合模力均勻，鎖緊可靠，并消除了模具厚度變化對合模力的影響。

2.1模具厚度調(diào)整方便快捷

如前所述，在三板機曲肘合模系統(tǒng)中，曲肘必須處于伸直狀態(tài)并且精確達到某一位置才能將大杠拉伸特定長度形成要求的合模力。因此三板機每次更換模具，都需要重新定位鎖緊位置。而兩模板是隨位鎖緊，對鎖緊位置沒有精確要求，只要液壓鎖緊油壓達到規(guī)定值，便可將模具鎖緊至要求的合模力。因此，在更換模具后，兩模板鎖緊系統(tǒng)不需要精確的鎖緊位置，模具厚度調(diào)整方便、快捷。

2.2合模力分布均勻在三模合模系統(tǒng)中，合模力的調(diào)節(jié)是通過旋轉(zhuǎn)大杠尾部的鎖緊螺母進行，主要有鏈軸調(diào)節(jié)和中心調(diào)節(jié)方式兩種。在這類調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，要對大杠進行單獨調(diào)節(jié)，需要分離整體調(diào)節(jié)系統(tǒng)，過程麻煩，尤其是中心調(diào)節(jié)方式。而兩板鎖緊系統(tǒng)采用４個獨立的油缸對４根大杠分別鎖緊，即使在模具動、定模座板安裝平面或分型面存在一定的不平行度，也可以保證每根大杠的鎖緊力完全相等。

3.機器長度縮短

由于去除了后座板和曲肘，兩板壓鑄機的大杠長度明顯縮短。相比三板壓鑄機，不同合模力的兩板壓鑄機總長度縮短了１．５～２．０ｍ，見圖８。長度縮短，減少了機器的占地面積，可提高車間容量及產(chǎn)出率?；蛘咴谕瑯訑?shù)量的機器容量下，車間變得寬敞，物流通暢，車間的工作環(huán)境改善。機器長度縮短除了節(jié)省占地面積外，還能提高機器的整體剛度和運行穩(wěn)定性，對鑄件的精度控制有利。

4.節(jié)能

表１顯示了布勒三板壓鑄機和兩板壓鑄機兩種機型的電機功率。機器合模力一欄中斜杠前的數(shù)字為三板機的合模力值，斜杠后的數(shù)字為兩板機的合模力值。由表１中可以看出，即使在兩板機合模力稍大的情況下，其電機功率也小于傳統(tǒng)三板機。兩板機的節(jié)能效果為１１％～２７％，在目前提倡節(jié)能及綠色生產(chǎn)的情況下，這也是非常引人關(guān)注的優(yōu)勢。

5.開合模速度快

曲肘合模機構(gòu)采用液壓缸驅(qū)動曲肘，由曲肘帶動動模板做開合模運動?；蛘哒f曲肘機構(gòu)的開合模動作首先是將液壓油缸的直線運動轉(zhuǎn)化成曲肘的伸展和彎曲動作，之后又將曲肘的伸展和彎曲動作轉(zhuǎn)化成動模板的直線運動，多次的運動轉(zhuǎn)換對機構(gòu)的運行速度限制較大。兩板壓鑄機采用液壓缸直接驅(qū)動動模板做開合模動作，運行速度快，因而可以縮短壓鑄循環(huán)時間，提高整個壓鑄機的運行效率。如果考慮兩板壓鑄機合模系統(tǒng)的調(diào)整時間縮短以及平行動作，使用兩板壓鑄機可以提高壓鑄生產(chǎn)效率。

6.活動部件減少

與三板壓鑄機相比，兩板壓鑄機的合模系統(tǒng)大大簡化。活動部件明顯減少，潤滑部位明顯減少，合模系統(tǒng)幾乎不再需要潤滑油管。從使用結(jié)果看，整個合模系統(tǒng)磨損低，維護成本低，工作可靠性更高。

7.大杠完全抽出

兩模板壓鑄機大杠抽出更加靈活快捷，大杠無需防護套，可完全抽出至和動模板安裝面平齊。整個換模區(qū)開闊，對模具更換沒有障礙，換模操作更加便利。