臥式冷室壓鑄機的維護與保養(yǎng)

　　保養(yǎng)好冷室壓鑄機的柱架部分對穩(wěn)定壓鑄機的工作性能,延長壓鑄機的使用壽命十分重要,柱架部分的維護保養(yǎng)主要包括以下兩方面的內容：

　　一、加強柱架部分各運動副的潤滑。

　　二、定期對柱架部分進行調整緊固，防止松動。

　　一、 柱架部分的潤滑

　　1. 機鉸的潤滑

　　機鉸通常用30#機械潤滑油或68#導軌油潤滑，開機前應檢查潤滑系統(tǒng)的油分配器是否完好,各輸送管路是否暢通,有無松脫。潤滑油位是否正常,潤滑壓力是否足夠。

　　停機時間較長后開機，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計算機程序設定,開機得電潤滑一次,以后按鎖開模次數自動潤滑。(間隔次數的多少及每次潤滑持續(xù)時間由程序設定，使用觸摸屏的機器，可由屏幕設定。)潤滑泵設定工作壓力為15Bar。

　　日常生產過程中,要經常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好,確認潤滑效果,如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理,絕不允許未經潤滑而開機工作。

　　2.中板及尾板的潤滑

　　中板及尾板通常釆用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂，每1個月加注一次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運動副表面間形成一層油膜,避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長銅司和哥林柱的使用壽命,保證良好的運動精度。使用潤滑油時機器自動潤滑。

　　3.調模裝置的潤滑

　　調模裝置釆用黃油潤滑,每3個月加注一次黃油,加注黃油前先擦干凈調模螺母與絲桿的運動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面,然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油,壓蓋上有黃油咀的機器,可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內的黃油,調模裝置在良好的潤滑條件下可減少調模電機或調模液壓馬達的輸出力矩,使調模運動平穩(wěn),降低調模的故障率。

　　4.滑腳與鋼板的潤滑

　　滑腳與鋼板釆用黃油或潤滑油潤滑,每1個月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑。

　　二、柱架部分的調整與緊固防松

　　由于壓鑄機運行

　　速度快,鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機柱架部分的相關部件可能出現(xiàn)松動,裝配精度逐漸發(fā)生變化,達不到壓鑄機的工作要求,每隔半年需對柱架部分的相關零部件進行調整和緊固防松。

　　1.調整動定型座板工作面的平行度

　　動定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術指針,如果平行度誤差超差太大,將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產品質量,可能出現(xiàn)飛料,產品飛邊大,甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉斷。

　　2.調整中板滑腳

　　設計中板滑腳,是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而降低中板銅司和哥林柱的磨損,延長其使用壽命。中板滑腳的調整松緊要適當,調得太松時,滑腳失去了應有的作用.調得太緊時,摩擦阻力將顯著增大,嚴重影響開鎖模運動。

　　3.定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲

　　頂針油缸工作次數多,尤其是油缸的工作壓力設定過高時,安裝螺絲可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象,需定期檢查,松動時及時緊固。

　　熱作件的維護保養(yǎng)

　　一、入料筒

　　1.使用質量合格規(guī)格正確的入料筒安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

　　2.生產中要注意潤滑，減小料筒磨損。

　　二、壓射沖頭、錘柄

　　1.注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

　　2.所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度，避免損壞料筒。

　　3.采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒潤滑，設定合適的潤滑時間及間隔次數。

　　三、坩堝的使用與保養(yǎng)

　　1.使用前清理坩堝內灰塵、銹跡，保持國內清潔。

　　2.預熱坩堝至80℃左右，不超過100℃，在其表面刷上涂料，可以重復涂2至3次，以獲得緊密、結實均勻的涂層。

　　3.慢速加熱到200℃之300℃烘干。

　　4.首次熔料時要以小塊的水口料墊底，若無水口料應將合金錠切小，保證合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳，加熱時既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。

　　5.鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃，若合金液的溫度設定較高時容易出現(xiàn)合金液過燒，加劇合金液氧化的速度，所以在不影響產品成型的條件下，應盡可能降低熔爐的工作溫度。

　　6.熔爐工作時的堝壁最高溫度超過800℃，強度急劇下降，稍受沖擊或載荷極有可能出現(xiàn)裂縫，加料時應順著堝壁輕輕滑下。

　　7.熔煉過程中添加錠料時要先預熱，防止合金錠有水份引起爆炸。

　　8.由于鋁合金熔液對鐵的侵蝕，使鑄鐵堝壁的內部和外表同時受到侵蝕燒損的不良作用，會加劇裂紋出現(xiàn)的可能。合金中含硅等雜質沉積在堝底，傳熱效果變差，加重堝壁的負擔及浪費燃料。從安全經濟和維護合金液質量出發(fā)，在連續(xù)使用時，應定期清理坩堝，刷涂料，轉換方向使用。一般使用150小時左右要清理一次坩堝，重新涂上涂料，并且把堝旋轉120度。

　　9.停爐時最好把坩堝內的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次開爐時凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝 ;

　　10.特別注意：冷爐熔料時一定要遵守開爐升溫程序，間斷逐步加熱。不可直接將坩堝加熱到正常工作時的溫度，避免急劇加熱，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。

　　四、探熱針的保養(yǎng)

　　1.定期檢查探熱針護套是否被嚴重腐蝕，如腐蝕嚴重需更換。

　　2.石墨探熱針護套極脆、易碎，加料時要小心，不可碰撞。每次停爐時要將探熱針護套從合金液內取出，用棕刷把表面合金料刷干凈，放置在干燥的地方，避免浸水破裂。

　　五、料勺等工具的使用保養(yǎng)

　　1.勺子等與合金液直接接觸的工具，要刷涂料減少合金液對勺子等工具的腐蝕，減少合金液增加鐵質的機會。

　　2.勺子等工具應避免長時間浸泡在合金液內，以減少合金液對工具的腐蝕。

　　3.新刷涂料的工具應放在爐邊烘干后再使用，以利于涂料在工具表面形成一層堅固的保護膜。

　　4.若使用機械手，爐中待機時間不可過長，以減少勺子在合金液中的浸泡時間，縮短湯壁受爐內高溫烘烤的時間。

　　冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

　　1.每年應對冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修一次,檢查管道是否有腐蝕、漏水,否則應及時修理更換。

　　2.機器冷卻水應釆用凈化淡水,使用江河水必須經過水塔過濾,過濾器裝置每半年需清理一次。

　　3.冷卻器通常工作半年后,管壁內表面積垢,熱交換性能下降,應拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢

　　液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

　　油路部分的保養(yǎng),首先要確保使用合格的液壓油,壓鑄機應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必裝好油箱蓋。油路部分的維護保養(yǎng)主要包括以下幾個方面的工作。

　　1.每月檢查過濾器真空表，開機時正常指示值應在綠色范圍內，否則需清潔。對無真空表指示的過濾器，每三個月清洗一次過濾網,檢查過濾網有無損壞,否則需更換。

　　2.每隔一年檢修一次油泵。檢查配流盤,吸、壓油工作腔等相關零件的磨損情況,磨損嚴重時內泄大,壓力損失大,應及時修理或更換。

　　3. 壓鑄機正常使用時，每2000個操作小時需更換一次液壓油。推薦使用力士(Hercules)ZONA ISO VG68號高清潔液壓油或加德士(Caltex)68號抗磨液壓油。

　　4. 更換液壓油時須徹底清潔油箱，油箱蓋打開后要注意蓋好,嚴防水份、灰塵、鐵屑等雜物混入油液。

　　5. 每隔一年檢查一次換向閥、溢流閥、減壓閥、泄荷閥、單向閥等閥芯是否磨損,是否存在內泄現(xiàn)象。檢查溢流閥,減壓閥阻尼孔是否堵塞,對壓力的控制是否靈敏、準確。

　　6.每隔半年檢查一次各連接油管接頭,油閥的安裝螺絲等是否有松動現(xiàn)象,如有松動要及時緊固,以防泄漏或空氣進入液壓系統(tǒng)。

　　7.每隔一年檢修一次開鎖模油缸,射料油缸,頂針油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨損或損壞,否則應予以修理或更換,以免造成較大的壓力損失。8.油路板上的溢流閥,電比例閥,減壓閥非專業(yè)人員不得隨意調整,溢流閥、減壓閥調整后要注意擰緊鎖緊螺母,以免調整好的壓力在機器工作的過程中發(fā)生改變。

　　9.每三個月檢查儲能器氮氣壓力。儲能器壓力油瀉油后，直接由氮氣壓力表讀取壓力值。

　　10.平時開機一小時后需檢查油溫，可直接由溫度計讀取，油溫必須低于55℃。

　　電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

　　電氣部分的維護保養(yǎng)包括三個方面: 電氣控制箱的保養(yǎng); 外部線路的保養(yǎng); 信號檢測裝置的保養(yǎng)。

　　一、電氣控制箱的保養(yǎng)

　　1. 電氣控制箱是電氣保養(yǎng)的重點部分,平時要加強對電箱的使用管理。打開電箱維修或設定參數后,電箱門要及時上鎖。非專業(yè)人員不得隨意打開電箱,不得按電箱內的控制鈕或設定控制面板上的相關參數。

　　2.每隔三個月定期清理一次電箱,保持電箱內部的干燥和整潔,電箱內部不能存放導線,金屬制品,磁性物質或易燃物等雜物。確保電箱內部氣流通暢和散熱良好，使用壓縮空氣吹除電箱內元器件上的灰塵，保持元器件干凈整潔。

　　3.電箱內部的日常修理中,走線要整齊,線號要符合圖紙要求,多余的線要剪掉,絕不允許隨意搭線或較長的裸露導線存放在電箱內部,修理完后要及時蓋好線槽蓋板,鎖好電箱門。

　　4.每隔半年要緊固一次電箱內所有接線端子,警防因松動而導致接觸不良或發(fā)生放電現(xiàn)象,如接觸器的輸入、輸出端子、電源的輸入端子等,對于大電流的接線端子,線耳要用專用工具壓緊,線耳的導電部分要磨平,如電機的接線端子等。

　　5.停電時,應將電箱內的空氣開關及相關控制鈕置于斷開狀態(tài),以防發(fā)生意處事故。

　　6.日常維護保養(yǎng)中要注意檢查電箱內的接地裝置是否良好,以防觸電事故的發(fā)生。

　　二、外部線路的保養(yǎng)

　　1.從主電箱至操縱面板,各小電盒的控制線,電源線都要穿金屬軟管保護或置于機架槽鋼內,軟管必須用扎帶扎好,外部線路需注意以下幾個方面:

　　1.1 避免較長的線路懸掛。

　　1.2 避免機械運動時的摩擦和碰傷、拉斷線路等現(xiàn)象。

　　2.油路板上的油閥信號線要釆用鋼網線。

　　3.日常的修理過程中,嚴禁亂搭線路,走線要規(guī)范,各中途小電箱必須蓋好蓋。線型要符合使用要求,線號要與主電箱引出線號一致,不得隨意更改或丟失。

　　三、外部信號裝置的保養(yǎng)

　　外部信號裝置是檢測信號及發(fā)出控制信號的裝置,主要包括各種限位開關、按鈕、旋鈕、感應開關、電子尺、編碼器等。做好信號檢測裝置的維護保養(yǎng),對維護機器的正常運行和安全生產有著非常重要的意義。需重點注意以下幾個方面：

　　1.每月檢查各行程開關的檢測頭和接線端子是否松動,動作是否靈敏,行程開關的安裝螺絲是否松動,安裝位置是否符合要求,活動部件是否磨損等。如檢查安全門吉制等，如有異常需及時處理,使用一年后吉制需全部更換。

　　2.每2個月檢查一次各感應吉制，包括控制射料鎖模行程的感應吉制，頂針吉制,擦除其表面的灰塵、油跡,磁性物質等。據使用要求合理調整各感應吉制的位置。感應吉制檢測面距檢測物體約3-5MM。

　　3.每半年檢修一次操縱面板,觀察各按鈕的安裝是否松動,接線端子是否松脫,用萬用表檢測各按鈕相關點的通斷是否安全可靠。

　　周邊設備的維護保養(yǎng)

　　隨著壓鑄機械自動化程度的提高，尤其是大噸位的冷室壓鑄機可能配備較多的周邊設備，如噴霧機、取件機、給湯機、機器人、真空機、模溫機、配湯機、自動輸送帶等機械。同一臺壓鑄機配備的周邊設備可能是由多個廠家制造的，使用和保養(yǎng)需注意以下幾點：

　　1.試機使用時要特別注意周邊設備與主機在電器信號、程序上的互鎖必需完善可靠。

　　2.注意各機器安裝時在空間上的配合，避免互相干涉，在保養(yǎng)中要特別注意機器間的信號連接線及轉接繼電器，防止信號失誤造成機械事故。

　　3.當周邊設備不使用時必須將設備置于正確的待機位置。并關斷選擇開關及電源。

　　4.使用氣壓源的設備需確保氣源的干燥清潔，并設定在合適的壓力范圍內。

　　5.定期檢查氣壓源的油霧器，確保油位正常，并設定合適的潤滑劑量。油霧器推薦使用10#機械潤滑油。